先檢查各零件外觀，然后清洗、擦凈，做好裝配前的準備。接下來對套圈滾道厚度進行偏差分選，分選時將套圈進行內(nèi)徑或外徑定位，將結(jié)果進行編號記錄。同時測量內(nèi)圈寬度在零件廠標注實際尺寸偏差，測量內(nèi)徑尺寸并在套圈上注明實際偏差。

1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業(yè)務(wù)人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選 NSK軸承相符合，如果圓柱滾子軸承達不到使用要求，應(yīng)盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。

2、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清NSK軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內(nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則圓柱滾子軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態(tài)，但在實際運轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據(jù)timken軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對各種油脂的性能很了解。

4、軸承密封型式的選擇：圓柱滾子軸承的潤滑可分為油潤滑和潤滑脂。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。

軸承的裝配以控制軸承的高度為重點。由于NSK軸承的高度公差比向心軸承的游隙公差要寬松得多.因此只要軸圈或座圈的滾道溝底高度在工序問得到保證，軸承裝配時不用選配，可以任意組裝，也同時滿足可分離軸承各分離的零件能夠互換的要求。對于軸承，除了控制該道中心與距套圈端面的高度，用以保證圓柱滾子軸承總高度以外，還要控制滾道中心的位置即中心徑的大小.用以保證接觸角的公差范圍，這些都不在零件加工和檢驗當中進行的。當零件各項要求得到保證時，軸承裝配過程也就簡單而順暢了，這也是為什么推力軸承以零件精度的檢驗來代替成品檢驗的原因。